DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是什（shí）麽
跟（gēn）著各種工程的活躍發展，越來越多的柔性橡膠接頭（tóu）產品開端（duān）被用作保（bǎo）證（zhèng）工程穩定性的重要組成部分。因而，咱們更（gèng）加重視其產品質量。但是，在很多情況下，在正常運用中，因為各種因素的存在，總（zǒng）會導致產（chǎn）品失（shī）效。這種現象的發（fā）生將給（gěi）咱們的建造帶來很大的費事。因而，有必要對失效因素進行深入（rù）了解，以便及時防備。
橡膠接頭的縮短主要由以下幾點引（yǐn）起：
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1、 打針（zhēn）模；關於多澆口模具，調整每（měi）個澆口的充模速度，盡量對稱設（shè）置澆口。模具關鍵部位應有效設置冷卻水道，保（bǎo）證模具冷（lěng）卻對（duì）消除或削減縮短有良好作用。整個模（mó）具應無毛刺，具有封模性能（néng），能接受高壓、高速、低粘度熔體的（de）充模。
2、 注塑設備；供（gòng）料缺乏，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）峻，注塑保壓過程中（zhōng）熔融物料泄漏，充（chōng）模壓力和物料量下降（jiàng），導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞進料通（tōng）道。假如過大，則會使打針力變小，難以（yǐ）填（tián）充（chōng）模具。
3、 生產工（gōng）藝：進步打針壓（yā）力、保壓（yā）壓力、延伸打針時刻。關於高活動（dòng）性塑料，高壓會發生飛邊並導致凹坑陷（xiàn）落。恰當下降物料溫度，下降筒體前部（bù）和噴嘴的溫度，以（yǐ）削減（jiǎn）進入型腔的熔融物料體積的變化，便於冷固（gù）化；關於高（gāo）粘度塑料，應進（jìn）步料筒溫（wēn）度，以便於充模。當澆（jiāo）口區域呈現縮短時（shí），應延伸保溫時刻。進步打針速度（dù）可以輕鬆填充工件並消（xiāo）除大部分縮短。關於（yú）薄（báo）壁零件，應進步模具溫度，以保證資料活動順暢；關於厚壁零件，應下降（jiàng）模具溫度，以（yǐ）加快蒙皮（pí）的固化和成型。延伸零件（jiàn）在模具中的冷（lěng）卻停留時刻（kè），保持均勻（yún）的生產周（zhōu）期，增加背壓，在螺杆（gǎn）前部保留必定的緩衝（chōng），有利於削減（jiǎn）縮短現象。低精度產品應盡早成型（xíng），以便在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，這樣可以使縮短窪陷平滑而不影響運用。
4、 原資料問題（tí）：原資料太軟，簡單窪陷。有效的方（fāng）法是在橡膠接頭打針成型過程中參加成核劑，以加快結（jié）晶。
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