機（jī）械密封典型零件——焊接金屬波紋管補償器的（de）製作
焊接金（jīn）屬波紋（wén）管補償器是（shì）將一定（dìng）寬度的金（jīn）屬板衝壓成波紋墊圈型波紋板，然後將兩個波紋板的內圓周焊（hàn）接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周（zhōu）。焊接前後環座，構成規則的波紋管。工藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
1、 落（luò）料成形
波片的落料和成形可一次完成。波形板（bǎn）的形狀對波紋骨的性能有很大的影（yǐng）響。目前，有兩種模具。一種是金（jīn）屬模，另（lìng）一種是聚氨（ān）酯橡膠衝裁模。由於前模端麵為成形麵，精度要求高，製作難度大，且模具作業量大，因此凹凸模具的邊隙修（xiū）改困難。後者結構簡略，易於製作。在衝裁過程中，凹凸模具之（zhī）間（jiān）的位錯較小，一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形板的清洗是保證焊接質量的重要（yào）條件之一，尤其（qí）是內外焊（hàn）縫的清洗。波片用洗滌劑清洗（xǐ），酸洗、中和，用清水衝刷、幹燥（zào），然（rán）後用（yòng）浸泡、擦拭。不鏽鋼波紋膨脹節（jiē） 波紋補償器
3、 焊接
波紋（wén）管（guǎn）的焊接歸於精細焊接，手術室應有完好的（de）空諧和空氣過濾係統，保（bǎo）證恒溫、恒濕、無塵。
波紋管的（de）焊接不（bú）運用焊條，而是在可控氣氛中進行熔焊（作業氣體為AR，維護氣（qì）體為AR+N2），以避免在（zài）焊接方位構成焊渣，影響波紋管材料的固有特性。為了在熔化過程中不發（fā）生表（biǎo）麵應（yīng）力，焊（hàn）接部分應焊接成半圓球體。單層波紋板的焊接厚度一般為波（bō）紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片厚度為波片厚度的（de）4-5倍。波（bō）距均勻，焊接蘑菇形對稱。微束等離子焊接廣泛應用於焊接過程中。這種焊機在我國現已（yǐ）定型並（bìng）批（pī）量生產，如lh-16微束等離子弧（hú）焊機。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
用於焊接波片（piàn）內外（wài）圓周的夾具結構別離（lí）如圖9-28和圖9-29所示。運用隔環的意圖之一是避免焊接過程中發生的熱量傳遞到波形板的其他部件。焊接速度為（wéi）1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在波紋管的製作過程中（zhōng），質量控製十分嚴厲（lì）。例如，波（bō）紋管板應進行金相查驗，以檢查晶粒（lì）的大小和排列以及板的（de）硬度；還應對關鍵焊（hàn）點和熱影響（xiǎng）區（qū）域進行顯微鏡檢查。了解焊接蘑菇的焊（hàn）接深度、形狀和對（duì）稱性，全（quán）部焊縫應進行氣密性檢（jiǎn）查。氦質譜檢漏儀一般用於檢漏。真空走（zǒu）漏率：1*10-10ml/s。此（cǐ）外（wài），應準確測（cè）量波紋管的彈性、膨脹（zhàng）和縮短特性、力鬆（sōng）懈和滯後。
5、 波紋管的熱處（chù）理
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積硬化不鏽鋼。焊接後（hòu），奧（ào）氏體有必要通過熱時效處理轉變為馬氏體，並在馬氏體中析出金屬（shǔ）化合物和硬化相，以獲得高強度（dù）、高塑性和屈服比（δs/δD＞0.8-0.9），以（yǐ）am-350波紋管為（wéi）例，其熱老化處理有必要（yào）在真空爐（lú）中850℃淬火，然（rán）後在-80℃低溫處理（製冷劑為F12），以添加彈性和穩定尺度。
