提高煉（liàn）油廠（chǎng）用波紋補償器壽命的措施
每一個用戶在使用煉油（yóu）廠波紋補償器的時候，使用了一段時間煉油廠波紋補（bǔ）償器就不行了，那怎樣提高煉油廠 波紋補償器的使用壽（shòu）命（mìng）呢？
1、煉油廠波紋補償器的平麵穩定性、軸向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽 命將會導致煉油廠波紋補償器（qì）穩定性及耐蝕性能下（xià）降。根據試驗和使用經驗，用於供熱工程的煉油廠（chǎng）波紋補（bǔ）償 器疲勞壽命應不小於1000次（cì）。煉油廠波紋（wén）補償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量 外，嚴禁用使煉油廠波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣（zhā）飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受到其他機（jī）械性（xìng）損傷；煉油廠（chǎng）波紋（wén）補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常 工作。
2、再（zài）生品（pǐn）出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在煉油廠波紋補（bǔ）償器與導流筒之間通過（guò）蒸汽（qì）冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時，會（huì）引起煉油廠波紋補償器應力腐蝕與點蝕，甚（shèn）至穿孔，另外， 在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也（yě）產生應力腐蝕。如某煉油廠（chǎng）再生反應係（xì）統管路，介質為催化劑和煙 氣，煙氣成（chéng）分（fèn）為（wéi）：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為（wéi）30%，溫（wēn）度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝（níng）液的PH值為1-2，投（tóu）產一個月即腐蝕（shí）開裂，後取消冷卻蒸 汽，膨脹（zhàng）節壽命大大（dà）延長。
3、由於取消冷卻蒸汽，節約了大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反（fǎn）應和能量回收係統大小膨脹（zhàng）節超過20個，據此（cǐ）計算全年可節 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經（jīng）濟效益。
